技改攻关1年4个月，，投入近8000万进行技术引进和自主创新，，
，，4月3日，
，，，雷丁公司第一条自动化肉鸡加工生产线投入运行，，，，填补国内空白。
。。。这标志着雷丁公司农业养殖4.0体系建设取得新突破
，，对国内畜牧业加快转型升级将起到积极的促进作用。。

肉鸡加工的工艺流程主要分为4个区域，
，
，
，前处理区、、、预冷降温区、、、分割深加工区
、、、、冷冻储存区
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肉鸡加工多数工序一直以来都是依靠人工操作，，，
，国内多家企业在尝试实现自动化生产，，，，却始终未能突破。。

如何成功破解这一影响国内畜牧业转型升级的瓶颈呢？？？
？雷丁公司一方面不断引进先进技术、、设备，，，，一方面组织管理人员
、、、设备人员、、
、、工艺人员开展自主创新，，
，走引进、、、消化、、、、吸收、、创新
、、发展之路。
。
。。2018年初，，
，，公司开始对原有的1条肉鸡加工生产线进行自动化改造。
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“以前在肉鸡从运鸡车上卸下至鸡毛被打净的前处理区，，卸鸡、、、、分笼
、、电晕工序由人工操作，，，作业环境较脏需要经常清洗，，
，工人劳动强度大
，，，
，产品偶尔会产生淤血、、断翅现象。。”肉鸡加工事业部总经理张金龙介绍，
，从国外引进先进的活禽自动装卸、、、二氧化碳击晕系统后，，改为自动卸鸡和二氧化碳击晕
，，，，大幅提升装鸡、、、、卸鸡效率，，降低运输过程中鸡只死亡率和鸡只淤血、、断翅比例。。。

在预冷降温区
，，，，我们看到原来需要在预冷池中加冰
、、消毒液对鸡体进行消毒、、、冷却，，现在从国外引进先进的氨液循环流动预冷系统，，，，无需加冰，
，，，降温效果明显提高，，，，还减少鸡体与冰接触带来的质量隐患。。。

在分割深加工区，，，从国外引进的先进的自动分割系统正在代替人工切割胸翅、、、腿、、、长皮、、、
、大小胸，，，减少了大量用工，
，
，实现了标准化生产
，
，
，
，产品质量更加稳定。
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在分割工序与包装工序之间原来需要人工进行产品转运，，雷丁公司在总结多年生产经验的基础上，，采取自主设计
、、、
、厂家订制配件、、、自主安装的办法，，研制自动物流线。。没有现成经验可循，，，，设计图纸历经40多次修改才定稿，
，，安装中大家集思广益、
、、凝聚智慧，，
，，克服了一个个“拦路虎”，，终于建成自动物流线。
。分割后的产品在物流线上自动分级后，，自动传送到不同品类的包装区
。。

目前，，
，自动化肉鸡加工生产线运行平稳
，，，，用工由原来的800人减少到500人，，，产品加工滞留时间缩短50%，，，
，进一步提升生产效率、
、、、产品品质。。