经过四十多天的精心饲养，，，，“青运鸡”已经茁壮成长为羽翼丰满的大鸡。
。。。根据供货时间安排，
，，
，“青运鸡”由专车运往肉鸡加工厂。。
。
 

一只只活鸡通过兽医检验后，
，，被工人倒挂在流水线上。。为了避免强光照射，
，造成肉鸡拍打翅膀过度紧张，，挂鸡车间灯光设置得比较昏暗
，，让鸡心平气和进入电击槽。。。将鸡电晕后放血，，不仅符合动物福利，，，，让鸡在昏迷状态下死亡，
，，，没有痛苦，，还可以有效改善鸡肉品质、、、鸡肉嫩度和风味
。。。
 

肉鸡被放血后，，，，进入屠宰流程，，，，自动脱毛、、自动去头、
、、、自动去爪、、、
、自动掏膛
。。。整个流程全部采用从丹麦Linco公司引进的、、全球先进的自动化肉鸡屠宰线及加工设备
：自动切割转挂系统可同时自动切下鸡爪、、鸡头，，，并自动将鸡只从屠宰线转挂到掏膛线上；自动掏膛及清洗系统可自动分选和分离内脏和心肝，，提高了生产效率和产品卫生水平。。。自动化设备节省了大量劳动力
，，，流水线上只需配备几名检验人员
，
，，对不合格产品进行剔除。
。

肉鸡经高温脱毛后，，，，鸡酮体温度较高，，
，为了避免细菌滋生，，，，同时保证鸡肉新鲜度和好口感，，，掏膛之后，，，，鸡酮体进入风冷车间
，，自动风冷降温系统可将鸡肉温度由30℃快速降至0-4℃
，，，，保证鸡肉安全。
。据了解，
，，由于成本较高，，，
，目前国内同行业只有雷丁肉鸡加工厂使用风冷方式给鸡酮体降温。。。。

经过一道道自动化工序，，
，光鲜的裸鸡“转辗”来到分割车间，，，，分割车间常年温度控制在12℃以下
，，，从而保证了鸡肉品质。。。。为了做好“青运鸡”的分割工作，，厂里专门调派熟练操作工，，组成“青运鸡”分割小组，
，
，严格按照供货要求
，，，，将鸡分割成合格产品。。

分割好的产品由品控人员抽检合格后，，，进行真空包装
。。
。。包装好的产品必须通过金属探测器的检测，
，，，然后放入-40℃的速冻库速冻，，，以确保鸡肉新鲜度，，，，速冻后再转入-18℃的冷藏库冷藏。。

至此，
，，，“青运鸡”生产环节全部完成，
，接下来就是运输了，，，，运输环节同样不容松懈，
，公司指定专用冷藏车，
，全程温度控制在-18℃，
，，车上配备专职人员跟车。。
。发车前，，规划好行车路线及休息点，
，抵达交货地点后，
，，经对方检测合格签字收货，，
，“青运鸡”供应任务才真正大功告成。。。。“雷丁鸡”终于飞入青运会赛场，，，，为运动健儿们提供源源不断的拼搏动力。。。
。 

编后语：雷丁的食品安全体系，
，，，不是靠喊口号或者“突击”出来的，，，，而是常抓不懈实实在在做出来的。。。“台上一分钟
，，，台下十年功”。
。无论“奥运会鸡”“亚运鸡”还是“世博鸡”“青运鸡”
，
，都是雷丁人怀着虔诚的使命感和强烈的责任感，，，
，通过三十多年的日积月累，，，精心生产出来的
。。。有实力才有魅力，，，有品质才有品牌
。。。雷丁的每一只鸡，，都是安全的；雷丁的每一块鸡肉，，，都经得起检测和考验。。。